细孔放电加工是一种易于进行、操作简单、有效率的加工工艺，它通过放电来切割、刻蚀金属、木材等工件材料，且实现一次成型，可以大大提高生产加工效率，迅速缩短生产周期，降低加工成本。

细孔放电加工的工作原理是通过将电极放置在一定的极限值范围内，将电力转换为热能，通过放电，让电极获得较大的能量，然后将这股力发挥在切割、刻蚀工件上，从而达到加工的目的。

相对于其他加工工艺，细孔放电加工的耗电量少，表面正确率高，有利于加工精细、小孔洞，不会烫伤或者热损伤工件，即使金属导电特性差的材料也可以进行加工，且在加工时不会产生任何有害物质，有效保护工件的环境安全。

细孔放电加工在锻造、制铸、切割、刻蚀部件及复杂零件的加工方面已经成为一种重要的加工技术，它的发展正以极快的速度改变着传统加工，将会为工业的发展带来更大的变化。

细孔放电加工能够大幅提高加工效率、降低成本，广泛应用在汽车制造、航空航天、船舶、家具、钢铁等行业，能满足不同工件加工的要求，已经被熟知和广泛使用，对于成品的精度要求十分恰当，便于对工件表面的精密加工和精度的切割，可以帮助工业快速的发展和节约生产成本。

总之，细孔放电加工的发展肯定会给行业带来巨大变化，它的应用可以更好地满足不同行业的客户，提高加工效率，降低生产成本，而且具有节能、环保、精准、高效等特点，将会得到越来越多行业的青睐和重视。