细孔放电加工是一项复杂过程，这里讲述了一种采用高频振子机床实现精密脉冲放电切削的新技术。放电切削是一种快速有效的加工方法，它能够在特定条件下精准地腐蚀金属材料，可以获得各种工件的机械加工性能提高显著。

细孔放电加工的原理是，在接触器上引起的高频电压升高，以高脉冲的方式进行加工，以腐蚀金属，其原理是放电亦称空气分子导电削减、熔融或蒸发金属。

利用细孔放电加工，电弧的形状、能量和频率可以预先设定，以精确控制加工过程，除了能实现高精度和微小细孔的加工以外，还可以得到优异的表面质量。特别是，在高性能及耐腐蚀表面的加工中，细孔放电加工已被广泛使用，特别在介电材料中加工时，非常有用，充分满足当前几乎所有行业的要求：从电子技术到航空航天、从汽车制造到模具加工。

细孔放电加工不仅在效率上有明显提升，还使得质量及精度达到了一个新的水准。尤其适合用于微米级加工，能够实现更精细的细节，更准确的腐蚀，更节省的能源，更低的加工成本，从而保证了其加工的生产力。

细孔放电加工的优点，即可以获得超清洁的表面， Gemer材料和介质，使金属表面更加干净，晶间距更加均匀，并且有助于机械性能和抗腐蚀性能的提高。细孔放电加工是一种细节性能很强的加工方法，不仅可以节省时间，实现更精准的加工，而且有助于表面形貌的保护和改善，与传统加工方法相比，细孔放电加工已成为金属加工行业的一个重要环节。