细孔放电加工（EDM）是一种利用放电技术，将金属材料任意精度意向加工的高端技术。这项技术主要分为触发式电火花放电加工（spark-erosion EDM）和非触发式电火花放电加工（stress-reduction EDM）两大类。由于刀具的精度和线速度能够得到极大提高，适于进行具有复杂形状、高精度和硬度的元件加工。细孔放电加工完全可以替代机床加工，如果采用触发式电火花，还可以用于石墨，陶瓷，硅，金属塑料等材料的切割。

细孔放电加工的工作方式是在固定的工件上形成电极来对准，然后电流通过工件和电极间的空气放电，形成弧电火花，将工件表面的硬材料化为熔融的液态碳状物，最终在工件的表面产生熔深孔，从而实现对工件的加工。与机床切削相比，细孔放电加工具有优越性：它能快速高效地处理难以分割和微米级精度的特殊薄表面加工材料；放电条件性能稳定；立式表面不易被磨损；只需低端刀具，成本较低；可以加工微小深度细槽的高精度工件。

此外，细孔放电加工的表面精度和外形精度能满足某些特殊产品的要求，如高精度探测器，无法通过铣削切削加工，它可以在所需尺寸范围内快速高效地完成表面的精度加工。同时，该技术表明，随着工业和医疗设备的发展，出现了更加小巧的加工方式，使得大型企业将其应用于成为材料表面处理的最佳选择。

综上所述，细孔放电加工是一种任意精度加工的高端技术，具有众多优势，适用于具有复杂形状和高精度、高硬度的工件加工。该技术还真正有助于应对当今社会难以匹配的小型、高效和节能的加工需求。