细孔放电加工是一种应用在金属材料表面上的材料切削加工方法，其切削精度高，切边比较整齐，可用于高精度加工要求比较高的零件。

细孔放电加工技术是一种基于通过细孔内的电流在材料表面上线切削材料的技术，利用的是加工介质，又称脉冲火花加工，是一种微小的切削电流经由细微小孔内给材料表面施加力，使材料零件在小孔内产生火花，物质发生融化；融化的材料会很快凝固冷却，因而使切削性能数值得到保证，并会落入孔底表面上，保证小孔头及零件的表面及尺寸受控，达到特殊的切削加工效果。

细孔放电加工的应用极广，常用于铝及金属公用模具表面处理，如汽车零件瑕疵表面精密修复、硬化深度涂层等；用于航空航天及军工产品，如精密航天仪器、光学系统元件、精密五金件等；用于锆合金、特殊钢材的精密加工；还可应用于电子产品死角精密喷涂；细孔放电加工可实现薄壁孔、不同孔径的零件处理，还可用于瓦楞的四角孔加工；对小孔的加工，如微控、小零件的工作表面加工可大大提高精度，提高工作效率，改善零件精度及生产质量。

细孔放电加工的优势特性是精度高、结构复杂、操作简便、消耗低、无损加工、精密表面等，它可满足超微电子、光学、微机、航空航天、船舶等领域产品的精度要求，满足各行业的加工要求，带来低成本、多重功能产品的加工需求。

细孔放电加工技术，不仅可以满足机械零件制造的精密加工需求，还可以无损加工，保证产品质量，提升工艺制造效率。细孔放电加工的技术及应用领域将会更加广泛及发展。