随着科学技术的发展，人类不断研发出更加精准的加工技术。细孔放电加工，也被称为微电火花加工，是一种用斩断、焊接等等技术向物体表面或内部制造出精细空洞的高精密加工技术，广泛应用于航天航空、汽车、船舶、医疗、电子电器、机械制造等行业。

细孔放电加工技术主要分为三步：

（1）金刚石终端放电。将金刚石或金刚石炬尖端变成极高温的火花，将之引发的火花（超过20000℃）精确将金属熔分彻底切割；

（2）物体表面热改性。利用火花切割空间表面应力的变化，从而改变其物理机械、光学电磁特性；

（3）表面抛光。特殊工具和流体抛光技术精确改性表面，最终实现精湛的表面抛光。

相比其他常用的传统加工方式，细孔放电加工具有许多优势：高切割精度，可以达到累米级别；秒切，可加工铝、钢等材料；无连接点，没有刀具磨损；减少步骤，造型精准，节约材料，并可随意设计开孔凿孔细孔等等。

总之，细孔放电加工技术发挥着重要作用，并已进入我们生活中，拥有广阔的应用前景。