细孔放电加工（ electric discharge machining, EDM）是一种广泛使用的机床加工方法，它通过在工件表面形成电放电火花，然后精确的切削工件表面，以达到加工精度要求的精密加工工艺。它是在金属切削加工技术中经常采用的一种工艺，它可以无限期内精确地切削，加工出任意精度的细孔，甚至超微小细孔，它可以采用多种不同形式的缝孔，都能实现高精度。由于它的加工方式可以达到超高精度，使用的冲击面积极小，所以它在金属加工中采用的范围和价值都高于其他形式的加工方法。

优点是：

1. 无摩擦：可以避免淬火，变形和氧化涂层的产生，从而提高了工件质量；

2. 加工精度高：相比于其他常规的加工方法，它可以满足0000米的精度要求；

3. 难以加工null的部件也可以进行加工，比如表面粗糙的部件等；

4. 加工性能优良：不会改变工件表面质量，不包括涂层，同时还可以控制切削参数，避免了因为电流、压力、速度等参数失败而带来的损失；

缺点是：

1. 高消耗：火花发生时产生的火灰及污物极易粘附到工作台上，极易导致加工精度的流失；

2. 设备昂贵：EDM机床价格昂贵，传统金属切削机床价格更加低廉；

3. 光学定位准确度低，将影响零件精度；

4. 加工速度慢：加工速度低、耗时长。

细孔放电加工技术，是制造过程中必不可少的重要技术，在金属零件加工、航空、航天、汽车、电子行业等领域都有广泛的应用，其精度高、应用方便、价格低廉、使用寿命长，是制造行业的老方法之一，正在引领我们进入新的精密加工时代。