细孔放电加工，又称电火花加工，是采用电火花来完成金属材料切削及减薄的制造方法。它的出现将金属加工技术提升到一个新的水平，常常被应用于制造复杂零件和精细加工。它采用了一种特殊的抛物面放电电极，可以放出高密度电流，直接加工到金属表面，它可以在金属材料表面加工出特殊形状、两种不同类型的材料结合、金属材料表面上可以形成加厚层的效果等等。

由于电火花在高速运动和高压缩作用下，金属材料可以被分解成尘粒，形成精细的加工形状。根据不同的需求，可以选择不同的细孔放电加工技术及参数，满足客户的要求。它可以较快的高效加工出高精度的零件，可以在复杂的零件表面进行抛光等加工，从而能够满足客户的要求，节约设备成本和时间。

细孔放电加工的主要优点有：体积小、速度快，加工过程中不会产生热量和振动，加工分辨率高，加工精度高，精度可以达到几微米，加工的孔尺寸也比较小，可以大大提高加工的准确度，而且可以降低加工的成本，在金属表面加工出特殊的形状。另外，它还有一个重要优点：比其它加工方式使用的能源节约70%以上，可以节约能源。

因此，细孔放电加工在金属加工领域中广泛应用，几乎可以加工出各种零件和精细形状。因此，细孔放电加工对减少制造成本、提高加工质量和降低能源消耗起着至关重要的作用，使得我们的生活更加美好。