随着现代制造业触及更多领域，精密加工及其加工工艺日趋复杂，市场对加工质量与精准性更为严格。细孔放电加工（EDM）作为一种精密加工工艺，正成为很多领域加工中的首选。简而言之，细孔放电加工（EDM）是利用电脉冲产生的火花来削弱金属与金属的电 加工技术。

传统的细孔放电加工工艺用一个比较厚的电极来刻出定型式的细孔和槽沟，而这些都是在支撑电极的机床上实现的。传统的EDM工艺中，机床的性能决定了它的加工精度以及复刻循环时间等方面，一旦加工过程出现问题，维修成本将是一个重大挑战。

与传统EDM相比，新型EDM技术使用小型、自支撑式电极，能够提高加工稳定性和精度。电极采用先进电控加工系统，具有良好的磁性定位系统，以实现高精度的加工精度。此外，采用小口径电极也能有效减少加工投入，减少孔洞留下材料表面的痕迹和加工材料的烧损。

除此之外，还有另外一种EDM工艺——钻削补充放电加工。使用钻削补充放电加工技术，可在电极表面形成较深的孔洞，具有更好的精度和效率。它也可以改善表面光洁度，提高其精度、稳定性和可靠性。

总之，随着新技术的出现，细孔放电加工工艺可以通过有效的应用以及技术改进突破，不断提升精度，同时还能降低加工成本，大大提高加工效率，为精密加工注入新活力。