细孔放电加工技术，简称EDM，其英文全称是Electrical Discharge Machining，是利用电击火花的原理，在金属工件表面施以一定的电流，产生火花现象，火花温度能上千度，电击火花会烧掉，金属原料上的一丝一丝，有目的地移除一定量的金属，精细的金属屑被洗刷走，实现工件表面的精密加工，从而成为制造精密零部件的有效技术之一。

细孔放电加工作为一种加工技术，能够准确达到设计效果，计算机控制精度高，容易达到任何精确绝对尺寸的要求，通常可用来处理有薄壁、挖槽、截焊物、小孔、复杂面孔及复杂几何尺寸的部件。此外，细孔放电加工还具有加工精度高、精密加工范围大、速度快、加工比较均匀，可以大大减小加工时间和成本，节省人工监控时间的优点，是制造精密零部件比较实用的一种技术。

而这种精密加工技术，也让企业成本节省很多。因为细孔放电加工可以不受金属材料种类的限制，许多零件不需要流程，可以直接由原材料加工完成，这种加工技术减低了企业的成本，有效提高了企业的经济效益。和传统的车削、钻削等加工方式相比，细孔放电加工的加工效率更高，耗材也更为经济，能有效的提升企业的加工效率和竞争优势。

经过多年的发展，细孔放电加工技术成熟了，使用的仪器也越来越多，越来越成熟，可以满足不同尺寸、精度、复杂形状的零部件加工需求。现在，这种技术也可以满足不断变化的细孔放电加工需求，使企业高效、节省成本，也让企业业务快速发展。

总之，细孔放电加工技术既能节省企业成本又能高效完成加工，是非常重要的一种加工技术。