细孔放电加工（electrode wear machining）是一种有效的替代切削或激光精加工的表面处理技术。它由被加工刀具自动穿孔、切削和精加工组成，可以满足标准零件表面要求。

其特点：

1、较高的磨损耐久性：细孔放电加工的刀具的磨损耐久性较高，在大量生产时具有较好的稳定性；

2、比常规切削加工更精细：细孔放电加工的刀具具有更高的加工精度，能够满足表面精度的要求；

3、可在不同材料上进行加工：细孔放电加工可以用于加工各种金属器件，以及带有硬质合金覆盖层的各种基体，从而满足客户多变的加工要求。

细孔放电加工技术的优点极大地丰富了表面处理技术，使得不仅可以达到较宽的加工公差，而且可以保证表面精度的高质量。同时，细孔放电加工的易于操作、快速处理、低劳动强度、低能耗、低成本等特点，也使其在精密铸件表面处理领域广泛应用，受到越来越多客户的支持和喜爱。