细孔放电加工是当今微加工技术中发展最快的一个分支，以它在加工精度、加工速度及表面质量方面具有优越性能而受到汽车、航空、卫星产业和ehage医疗等领域的广泛使用。

细孔放电加工是一种液相刻蚀装置，它工作原理是：以高频电晕和微小电流的作用下，离子在高频振荡的作用下会聚集，以较快的速度向金属表面的活性区域移动，从而从金属片中去除细小的碳、氧及可溶解物，从而切削航空和航天零件。它可以较为精确的切削出极小的孔、槽、线及字等，让整个流程更加精确和可靠。

细孔放电加工具有的优点是精度高，能够切削出规格标准的精确孔，其加工的质量以及表面质量均达到工业标准；其次是速度快，单个线的加工时间只有几秒，极大的提高了效率；再次是成本低，与传统加工技术相比，细孔放电加工切削价格低，成本有利可图，在国外尤其受欢迎。

在减少研发时间和加工成本的同时，细孔放电加工还可以切削出超精细的槽、线、型号和字等，并且对不锈钢和苯酚油类材料也有不错的加工效果。同时，细孔放电加工还可以进行拉深加工，使表面更加平整光亮。

综上所述，细孔放电加工的出色表现令人称道，它满足了精密加工的需求，有效地提高了加工精确度，缩短了制造周期。消费者不仅改善了精度，更节省了加工成本，是现代化企业与工业界的典范。