细孔放电加工是一种应用电势能量直接焊接或分割微小金属细孔的高新技术。它利用高压电流加热介质，将金属切割变形模具内的立体细孔烧穿，或用来快速焊接金属部件。细孔放电加工技术具有准确度高、焊接速度快、密封性好等特点，是精密微细部件的最佳加工方式。

细孔放电加工技术分为无模放电加工技术和有模放电加工技术两类。无模放电加工技术是针对以某种方式（如挤压、拉伸、内压等）制造金属或金属复合材料中的精密型预制加工件，利用高压电晕线圆锥、内部放电火花或电流火花加工，对立体孔的行成控制和烧穿有着较高的准确性，此外，还可直接与部件的表面焊接。

有模放电加工技术通常用于金属模具上的电钻孔或电蚀器，将模具尖端上的电晕线圆锥或内部放电火花烧穿模具孔，电蚀孔或穿孔内壁的控制质量较无模放电加工要精细得多。它可以在金属模具上形成多种复杂的微结构，可以达到1um以下的多维度厚量，从而用来制造金属加工极限尺寸的细孔产品。细孔放电加工技术的应用可以满足各种性能特殊要求的高端产品的加工，因而被广泛应用于生物医学、航空航天、汽车、机械机床、消防设备等极具竞争力的行业中。

总而言之，细孔放电加工技术在精密加工领域的应用非常广泛，同时具有准确度高、焊接速度快、密封性好等显著优点，为精密微细部件的生产提供了一种理想的加工方式。