细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电火花传输热能的特种加工方法。它通过利用液体作为介质，将受压切削刃通过电连接器，作用在工件上，以电火花的形式传输较高热能，而形成细微的烧坑并逐渐拉深，实现切削加工的目的。

EDM具有切片薄、孔径精度高、外形不受工具限制等优点，适用于加工那些极薄或者有弯曲等特殊形状的刀具和器件，也可以加工极其硬的、高黏度的、含有机件的材料，适用性强。EDM常用于航空航天、船舶航行、电机制造、精密仪器仪表、注塑冲头刀具等领域，在加工复杂的金属结构件方面有着良好的应用前景。

细孔放电加工是一项较为复杂的技术，除基本的EDM设备外，需要依托其他辅助设备对其进行有效支持，否则会影响加工效率和加工质量。有效的EDM加工设备依赖的辅助设备包括：1)导电液状电极加工设备，用于清除电极表面的挤压，留下低凹度；2）脉冲切削加工设备，用于补偿切削刃对被加工物料的平整度和厚度；3）婆型热处理设备，用于增强材料的抗热回弹能力，以及预留加工电极表面的挤压；4）焊接机和高速磨床，用于作为EDM的配套设备，对电极表面进行有效加工，进行有效的切削。

总之，细孔放电加工是一种复杂而先进的技术，它能帮助企业提高生产效率，改善加工质量。随着企业的发展，企业应逐渐引入自动化的技术水平，以提高自身的效率，开发新产品，同时发展创新型技能。