随着人们对精密零件和微小组件要求的不断提高，以及微型加工技术的迅速发展，细孔放电加工技术也应运而生。细孔放电加工技术（electric discharge machining, EDM）以电火花或等离子体为媒介和能量源，来融化零件表面的金属材料，达到高精度的加工效果。

细孔放电加工被称为”无刀具加工”，它能够加工任何形状和材料的零件，包括金属和非金属。其最突出的特点是其精度高：加工精度可达到mm甚至达到μm级，加工表面则可被抛光至8μm以上的表面粗糙度，相对普通机床加工的精度而言，秒几乎十倍以上。另外，它也具备独特组合型的放电加工，即气孔放电加工，这些所谓的“无限细孔上的无限精度”，使其灵活性更大。

然而，细孔放电加工也存在其局限性和困难，尤其是切削矩形小孔时，它往往会出现加工偏斜，这使其精度受到限制。外加入，加工速度也较慢，在改善精度的时候更是容易影响其速度和耗材的消耗。

总之，细孔放电加工技术也是一种高难度的加工技术，只有在技术和设备都具有较高要求的前提下才能够达到更精细的效果。细孔放电加工技术的发展为加工效率更高的高精度零件提供了新的方式，同时也更好的满足了人们对精细组件的需求。