近年来，随着新型高精度加工技术的出现，细孔放电加工（electrical discharge drilling，EDD）也迎来了发展的契机。它是在没有增加前处理孔头的情况下，用高雷诺数方式放电金属熔融，进而在金属表面形成准确る小孔，并可进行多孔多次放电的高精度加工方法，现在已经在大型汽车、航空航天结构件加工中被广泛应用。

相比传统的冲孔加工，EDD具有良好的加工效率和无需预处理孔头的优点，同时也可以提高产品的加工精度。EDD技术可以把孔头大小减小，孔洞的密度更大、孔洞更密、精度更高，孔的质量更稳定，并且因为其低能量消耗量以及良好的热性能，可以实现精度更高的加工要求，同时对金属性能则大大减小了损伤，使得EDD成为精密加工中不可或缺的关键技术。

通过EDD技术，可以批量生产高精度的零件，不仅可以大幅度提高加工能力也可以降低加工成本，有助于提高企业的效率和增加利润。由于细孔放电加工的特殊性，相关研究也非常活跃，正在形成国际标准，使其在航空航天等高端行业中得到更多应用。

未来，细孔放电加工技术将会继续发展壮大，此技术对大型汽车、航空航天结构件加工以及复杂零件的制造具有重要的意义，也为企业提供了多种高效、精细的产品加工方案。