细孔放电加工是指精确利用电脉冲实现表面处理的一种新型工艺，它于1965年由俄罗斯科学家首次应用于工业生产，并随后在西欧各国得到迅猛发展。细孔放电加工的工艺特点在于将高能量放电脉冲负荷引入239B工件表面，能够表现出优秀的表观形貌，精确含量调控，有效消除表面凹槽、凹痕和污渍，并且对硬度有良好的增大效果。

细孔放电加工的主要原理是将高压放电能量集中在表面处理的比较细小范围里，这种高压能量释放出来的过程中产生低温快速的定向强烈表面蒸发效果，当放电脉冲发生时，则产生高频振动，从而将表面粗糙处理出平滑的表面。此外，细孔放电加工不仅可以达到标准比表面处理要求，还能够对某些极小的缺陷处理，从而改善表面结构，提高初始拉伸强度和终始抗拉强度，降低表面摩擦系数等。

简而言之，细孔放电加工是一种新型工艺，是国际上最常用的数字化表面处理工艺之一。不仅单靠频率控制可以精确控制表面的粗糙度，而且能够获取表面光滑度要求，有效减少处理时间，从而提高工件加工表面质量，缩短加工周期，提高生产效率，降低加工成本。