细孔放电加工作为一门高度复杂的加工，涉及到多种知识域，使用成熟的方法和技术，可以实现精度高、质量好的细孔放电加工成型。细孔放电加工技术涉及到粒度细密、特殊致密的孔加工、表面增强处理和智能制造等，各种技术越来越得到应用，细孔放电加工的细分技术也使原材料的加工变得更加容易成功。

细孔放电加工技术是将原材料中由空气，液体等物质构成的气孔、液孔等加工到一定的尺寸，形成尺寸准确、精度高的工件或铸件表面孔洞的完整技术，是一种高精度、低耗材、高速度、多功能的制造技术，被广泛应用于许多领域，在工程制造中有着重要地位。

细孔放电加工技术有以下几种：

首先是微孔放电加工，是对尺寸直径小于 0.8 mm的小孔进行加工，是高精度、精密小孔的经典加工技术。

其次是中等孔放电加工，适用于小孔加工，此技术不仅能够将孔的尺寸控制在 0.2-15 mm之间，还能够有效抑制放电产生的少量噪声和波动，使得孔加工过程更加安全稳定。

最后是大孔放电加工，适用于中大深度孔加工，结合激光和火焰等技术，可实现深度孔加工至数百毫米，且加工精度更高。

此外，细孔放电加工的多重细分技术也使得复杂工件的加工变得更加容易，能够将复杂曲面部件的表面加工精度提高至微米级，满足产品对抗腐蚀及耐腐蚀性能高的要求，可以有效保护产品及其制造的原材料的安全与可靠性，极大地推进了生产线的效率提升，满足了制造行业的发展要求及改善消费者使用体验的需求，是一项非常先进的加工技术。

总之，细孔放电加工的细分技术使得原材料的加工容易达到成功，并在极大的程度上推动了行业的发展，实现了质量、效率的双重要求，让很多行业产品的加工更加贴切和精确。