细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM），又称显微放电加工，是一种无接触的加工方法。它利用电极与工件相对应放电，从而熔融和蒸发被加工材料的一部分，利用电极进行雕刻从而制作出精度极高的小孔、细线和平面。细孔放电加工既可以用于复杂几何形状的加工，也可以实现精确尺寸加工。

细孔放电加工的优势在于能够改变和重塑工件的形状，实现机械加工无法实现的尺寸，降低加工量，以及它可以优化零件质量和性能。细孔放电加工可用于制作各种表面形状的细小物件，其精度可达到微米量级，加工介质可以是金属或金属非金属，而且它能直接加工硬质有色金属材料。

此外，细孔放电加工完成后的工件表面质量高，无异质物，因此可以作为高要求表面加工的初加工工艺，也可以直接进行几何精度加工。模具和枪管加工、表面发条和零件中精确尺寸的加工，尤其适合细孔放电加工，此外，它还可以被用于复杂的几何形状的削减，特别适用于软性材料的加工，同时具有加工深度和几何精度等优点。

细孔放电加工技术的应用正在日益广泛，它不仅在日常生产中被大量利用，也用于空间内重要部件的加工，比如车辆和潜艇等的枪管加工，它已经成为制造各种复杂的零件和部件的优秀利器。

由于细孔放电加工的优点，它成了实现精密加工的理想选择。它节约材料、降低加工周期，并保证了工件质量。与传统加工方法相比，EDM可以实现更高的精度和更高的效率。综上所述，细孔放电加工帮助提高产品质量、减少材料浪费、节省加工时间和成本，它是许多行业的理想选择。