细孔放电加工是一种先进的加工技术，可以准确无误地实现超精密加工要求。它将变压器电源的高压电转变为能够烧伤或融化眼球的束流，加大高能脉冲的效果。细孔放电加工技术可以很好地把金属和其它材料拉刀分割。它已经运用到汽车、航空、电子、核能等机械制造行业，并且取得了卓著的成果。

细孔放电加工主要是通过将放电极放置在加工区域内，控制高压电源，放出一系列“脉冲”，使加工的工作原料发生烧蚀，从而加工出精准的切削模型。它的工作特点是加工质量高和烧伤痕迹小。而且由于放电原理的应用，它与准则特征的曲线精度较高，较低的温度和平滑的烧伤边缘，可满足超精密加工要求，在汽车航空电子核能等领域发挥着卓越的作用。

细孔放电加工技术广泛用于工业自动化加工，应用范围更广。它可以切割硬质材料、快速腐蚀、表面处理和热变形补偿等功能，并且能够得到更精确和更优的加工结果，确保定位准确无误，可以提高加工精度、降低加工成本，满足客户的需求。细孔放电加工技术相比传统方式有明显的优势，具有精度高、速度快、成本低、加工范围大的特点，同时噪音低、热效应小，给用户带来更安全、更舒适的加工环境。

综上，细孔放电加工技术是一种先进的加工技术，它可以实现更准确无误的加工尺寸以及复杂和多样的加工结果，可以很安全、精========确的满足用户的需求，极大地提高了定位的准确性和性能，也使工业自动化加工重塑了市场。