细孔放电加工（EDM）工艺旨在服务于工业制造，以实现精密零件的加工。它使用电流在油淬中发生放电来烧焊和切削金属，使工件成形或加工。细孔放电加工已经在制造行业中获得了广泛的应用，特别是在精密零件加工和微细部件零件加工中。该工艺的现代技术，如脉冲放电加工，是制造业历史上一个里程碑，大大提高了加工的精度。

细孔放电加工的优势主要体现在精度和灵活性方面，可以在高温和高速条件下实现最佳结果，大大提高加工效率。通过细孔放电加工，工件可以获得更好的光洁度，表面粗糙度可以达到毫微米级和纳米级，这胜过传统的机械切削和放火加工，为精密零件制造留下了一片通往未来的大道。

伴随着科技的进步，细孔放电加工工艺越来越入流，加工过程中的切边更加平滑和精确，不仅大大提高了精密零件的精度，而且也降低了金属材料的磨损以及能耗。使用此项技术，加工时间大大缩短，加工工件可以变得更加复杂，加工的部位更多，节约材料、节省成本、降低能耗。

细孔放电加工是一项革命性的制造技术，在极高精度部件和机械构件的制造中，细孔放电加工已经取得了巨大的成功，在汽车、航空航天、军工等制造领域的影响已经不可取代。细孔放电加工是该行业致力于追求制造技术极限的必要方法，为满足未来对零件的加工和生产给予了可能性。