细孔放电加工是一种高效精细加工利器，它采用的电火花技术影响了金属加工的的发展历史。它利用气体在电极之间产生的放电冲击，可以在金属表面进行加工，可以使用较小的电极形状，如针形、牙状等，精细加工高精度的孔，孔径可小到 0.1mm，加工效率比传统抛光要高出 2-5 倍，适用于机械配件、医疗器械、光电子元件等领域。

其优点是加工精度高、柔性大、可以将复杂几何形状的细小孔加工上去，且不产生机械零件的热变形，这个加工工艺在模具行业里越来越受到重视，以牙形电极最多被用于模具行业。

细孔放电加工很容易控制加工后粒度，而且再加工变动不大，可以有效增加表面粗糙度，适宜于多室环境下和!'X型加工技术，深孔放电加工也可以有效地解决金属加工表面的退火改良、光滑度提升、精度保持及抛光等任务。

细孔放电加工虽然在金属加工行业得到了广泛应用，但在这个工艺中仍然存在着一些不足之处，由于这种工艺是通过放电冲击来实现加工的，受环境影响很大，必须要特殊的系统来控制工艺，这样的耗费一定的成本。

总之，细孔放电加工是一项可以实现极精细加工的利器，它采用的电火花技术可以实现相当高精度加工，广泛应用于工业制造领域，这种技术的发展对于金属行业的进步有很大的帮助。