细孔放电加工技术是以放电孔形等深度来实现表面加工及腐蚀的一种技术，以满足客户制造精细产品的需求，产品表面的精度可达到微米级别。放电加工首次应用于航空航天、飞行技术和工程技术，如今，它也表示出了在精微加工、新材料及中小型产品制造中的丰富潜力，并且是一种高效且成本节约的加工方式，可以用于连续重复、大批量、节省时间，为客户提供最新最先进的技术和服务。

细孔放电加工通常用于处理金属材料，包括钢、铝、铜和合金等，也可以用于处理玻璃及其他非金属材料，从而实现丰富多样的零件形状，具有多模式和自动化程度较高。优点的细孔放电加工技术有良好的工装固定性，可以对大致相同的零件进行自动化操作，大大缩短了加工时间，提高了加工效率；能够切削聚合材料，从而可以实现高精度的零件加工；表面粗糙度可控，可以切削出良好外观的产品表面；无需换刀，减少了换刀的损失时间；可以对空心加工进行高精度的定位，使零件的外观效果更佳。

最后说明，细孔放电加工是一种新型的技术，在机械制造行业有广泛的应用，为客户提供准确、快捷及经济的加工服务。它擅长在各种材料条件下，保证产品表面质量，以满足客户不断变化的加工需求，给客户省时省力的制造精准产品带来了实实在在的成本节约。