细孔放电加工（Discharge Machining），又称电火花切削，是一种应用於金屬材料加工的新技术。它的原理是通过放电火花或涡流，在材料表面形成深度微米到毫米尺度的细孔，从而实现切削加工。

通过细孔放电加工可以降低加工成本，提高加工效率，无需使用加工车床可以实现节省时间的加工；它可以加工多种复杂形状的细孔和穿孔；可以在板厚或者锻件的不同表面进行自由拓展及复杂制作等等加工。

细孔放电加工可以实现高精度切削，并且具有孔径精度高、表面粗糙度低、无毒无害、无需调整机床参数、成本低等明显优势。同时，该技术还在许多行业得到了广泛应用，例如，医疗器械、汽车制造、航空航天等行业均可用来制造复杂的细孔加工品。

细孔放电加工也具有一定的局限性，技术难度较高，加工受材料性质影响较大，需要考虑许多因素;特别是涡流放电加工，其加工质量直接受到涡流素材的影响。

总而言之，细孔放电加工在金屬加工中是一种低耗能、高效率、精度高的加工方法。能够有效减少切削时间，实现高精度的切削，并且拓展了在许多行业的应用，改善了传统加工的瓶颈。