近年来，随着科技的不断进步，以及国家强力推动，工业制造技术在不断迭代，而加工技术也发展的飞速，其中，细孔放电加工是一项重要的加工技术，它弥补了原有的加工技术，避免了设备损耗的发生、改变了既定的加工流程，被广泛用于制造行业。

细孔放电加工，通过利用空气中的等离子体进行电渗透加工，使材料在低温放置的同时产生微细静电烧结膜层。细孔放电加工的主要优点在于：一是尺寸精度高，具有极高的精度表现；二是材料利用率高，在复杂的三维外形表面及复杂细孔的加工中，表面无焊点；三是保持加工精度，加工内表面深度可以控制在20－80微米范围内容，而控制实际深度在20米以内。此外，细孔放电加工还拥有以下优点：不存在产品表面异常；节省加工时间，应用简单方便；操作安全性高；料消耗少，不会造成污染，并且受温度影响小。

细孔放电加工的应用范围是相对比较广的，它可以满足多种不同的要求，包括飞机、导弹、航空航天、卫星技术、汽车制造业，电子元件制造，精密工具制造，光电、通信设备的加工和注塑领域等，以及金属复合材料，石墨和其他导电材料制造等。

结论：细孔放电加工技术的出现，极大地推动了工业制造的发展和进步，它为大规模工业制造提供了新的思路，将更新加工技术带入工业生产线。另外，细孔放电加工具有高精度、低耗能、低质量损失、操作安全等特点，这对于提高技术水平、提升生产率有着不可估量的价值。