细孔放电加工，又称微孔放电切割，是一种针对微细特殊切割孔径的冲压模具和零部件制造，它是将电极设计在特定模板上，利用高压线圈变化的电压，产生“电龙头”即“等离子体“将材料表面进行灼烧和烧切，实现微细切割加工效果。

细孔放电加工可以实现精确加工，有利于制造准确的微小零部件，并且切割精度高，比钻孔小。此外，细孔放电加工有它的优势，如加工后表面不需要表面处理，无需抛光，还有速度快，一次性可以进行多种不同形状和不同材料的加工等，因此在今天它被用来制造手表、护盾及电子产品中做尺寸微小零件的工作有了突飞猛进的发展。

细孔放电加工的的确是一种新加工技术，它不仅能够减少加工成本，而且所生产的产品质量非常高，品质稳定性好，成为新的加工技术新常态。

与传统加工技术相比，细孔放电加工技术具有良好的精度、高性能、误差小的优势，所以在高精度和小切割的材料加工中被广泛应用。它不仅节省了加工成本，而且可以满足客户的高质量要求，为加工制造商提供灵活性，可以根据客户的不同要求来准确定义成型孔径大小，以满足客户的高精度要求。

总而言之，细孔放电加工技术是一种以精确、低成本和质量为特点的新一代加工技术，为用户节省了金钱，企业也节省了时间以及提高了效率。