细孔放电加工，又称液相微米加工、非接触电火花抛丸加工，是一种采用焦耳电极以低压电流激发，对物体电极和介质溶解形成微小气泡冲击物体，实现零件切削的一种抛丸加工技术。细孔放电加工主要适用于“复杂细小、规格精细、零件分离强度大的物体”切削加工，尤其是适合实现无孔精加工的材料。

由于细孔放电加工技术的独特性能，使其应用领域不断拓展，具有极其广泛的应用前景。它以出色的加工精度和加工效率，实现小型零件的无孔加工，成为许多行业内的新兴技术，其中包括航天航空、电子电器、汽车机电、机械医疗、光电子等。例如，它可用于航空航天载荷实现投射、喷浆并复杂拓形一体加工等；用于精密机电零件实现小孔加工；用于刀具、模具夹具实现抛光，以及用于精密光学材料切割和抛光等。

细孔放电加工技术具有加工精度高、加工速度快、可编程的特点。它采用电极分子熔解技术，实现困难零件的微加工，在优化表面状态、创造超薄壁的实现等方面有着独特的优势。同时，其精度高、加工速度快的特性也使得它在精密机械加工的应用中崭露头角。

细孔放电加工技术在工业实际应用中，不仅可以节约复杂结构机械部件的制造周期，也可以提高产品的质量。它采用先进的电极分子熔解技术，在表面处理、表面裂纹、断端的表面形态修饰、孔穿加工等方面可以实现精细加工，使材料精度，质量和性能达到极高水平。

细孔放电加工不仅节约材料，还具有极强的环境友好性。在此加工过程中，所产生的研磨料可以完全回收，并有效降低生产污染，是理想的绿色制造方式，给行业及社会带来经济效益和社会效益。

总之，细孔放电加工是一种用低压电流激发技术，对物体电极和介质溶解的一种抛丸加工技术，在加工行业中有着广泛的应用价值。它以出色的加工精度和加工效率，实现小型零件的无孔加工，节约材料、提升产品质量以及环境友好性，是实现机械部件精密加工的理想方式。