细孔放电加工（EDM）是一种通过使用不可见的电火花使金属表面形成精确尺寸孔和形状的一种加工方法。它属于不接触加工，无需使用钻头或刀具，就可以加工出形状复杂、规格精确、表面质量好的零件。由于其加工的零件放电的工件表面没有挤压应力，因此可以用于加工脆性材料，也可以用于加工高速钢和钛合金等超硬材料。

这种加工主要包括金属电放、金属钻、金属粗磨、金属修磨和金属釉面等六个要素。精确的放电工艺流程需要选择合理的电极材料，选择合适的加工电流，拟定合理的放电时间和时间间隔，此外还需要选择合适的型号剂型，采用有效的浇口和保压技术，利用有效的润滑附件和自动润滑添加系统，使用补料技术来确保放电工件的加工精度和外形质量。

细孔放电加工工艺有着其独特的优势，如抛光和镭射抛光不能达到的高精度，可以在一个更短的加工时间内获得更高的加工精度。其次，它可以准确地拓宽尺寸范围，使被加工材料的尺寸小到0.004英寸，最大到1.5英寸。此外，它还可以用于加工几乎任何形状或结构复杂的零件，具有不可替代的优势。

得益于上述优势，细孔放电加工工艺得到了广泛的应用，如航空航天、机械、石油、精密检测、电子信息等领域，都有涉及使用细孔放电加工的情况。尽管细孔放电加工技术本身非常复杂，但它有助于制造出具有更高加工精度、更复杂尺寸的零件，并且可以减少加工能耗。可以预见，细孔放电加工技术将会在未来发挥更大的发挥价值。