细孔放电加工（EDM）是利用发生的电脉冲间隔时间及脉冲宽度获取所需的电流比，最大限度地利用电流密度来切削金属工件表面，从而使金属表面形成几何对称孔洞的高精度加工技术。EDM作为无接触切削，有许多优势，能实现对各种硬度金属组织的有效切削，是一种不受热影响的无损切削技术。

EDM技术的主要步骤是连接电源和工件，在工件表面形成电极，然后发出电脉冲，产生火花放电，将工件表面的少量金属材料融化，它们的电阻会改变，电流密度也会改变，当电脉冲产生时，火花熔池会溶解掉表面上的金属，从而形成所需的形状。该技术不受材料的性能和材料类型的影响，可以切削出特定的形状，比传统方法有较大的优势，尤其是对于膜元件分解加工，小孔冲孔和键槽加工。

EDM技术可以通过控制参数的设置来精确控制孔径，可以彻底消除激光切削时由于激光热效应而造成的光衰减损失问题，也可以在不变形情况下实现小型、复杂部件的加工，因此，细孔放电加工技术在金属加工和膜元件表面处理方面有着广泛的应用。

总之，细孔放电加工技术具有金属质地软、无损切削等优点，能够准确快速地完成复杂形状的加工，对金属材料和膜元件都有所帮助，因此，它具有广泛的应用价值。