细孔放电加工是上海台兴利用技术革新的一种通用加工技术，能够在金属材料（铁、钢、铝、铜 etc）、复合材料、陶瓷材料、塑料材料上实现台兴技术。细孔放电加工能够根据客户的不同需求，制作不同的形状（比如圆、方形、弧形、梯形等）和尺寸（比如直径、厚度、宽度等）的细孔，并将其内部推到极限（比如极精制、极硬、极软等），精确度可以达到99%以上，把加工表面变得比其他传统加工变得更加光洁，加工效率更高。

细孔放电加工主要包括：切削（比如削削、拉伐和磨削等）、表面处理（比如阻焊、喷涂、抛光和沉淀等）、装配细孔等工序。其中，切削工序主要包括用特殊机械工具来削和拉伐材料以制造不同尺寸、不同形状的细孔，表面处理则是在切削之后，有关装配细孔的工作则是判断细孔的长度、宽度、高度等形状特征，以及控制相关的轴向抛光和磨削的参数，以使制造的细孔更加精确，即可以有效地提高产品的外观品质。

细孔放电加工技术的崛起使材料的加工技术发生巨变，是推动加工自动化向上的重要力量。通过细孔放电加工，可以达到极精确的形式，使材料更加精致，其形状多样，使它在省材、节能和环保等方面发挥了重要作用，满足了许多行业的应用要求。细孔放电加工是一种精细的加工技术，能够提供更加精确和一致性的产品，并且可以应用到各个行业，是让加工企业能够精细加工产品的进阶之路。