细孔放电加工（EDM）是一种基于放电脉冲的金属切削加工技术，它通过电脉冲将金属材料加工成正确的形状和尺寸。它通常用于加工脆性材料，如宝石，硬合金，超硬涂层等，特别适合加工超精密细孔及其它高要求形状。

细孔放电加工的主要原理是利用电脉冲在工件的表面产生可控的抛光表面，从而可以使所加工件的表面质量更高。它一般用于生产行业来加工薄膜孔，洞孔，嵌入式及微纳米型的定位孔，从而成为生产过程中十分重要的技术。

细孔放电加工主要由电极磨削工艺流程和精加工抛光工艺流程组成。首先使用电极磨削工艺，将工作物体切割成所要求的形状，利用电脉冲电流产生声波振动，使金属表面产生小坑，在强电流的作用下使金属熔毁，使铣削口边缘处的熔毁部分形成一个圆弧型的口边缘，并能够较好地把毛刺清理掉，从而达到高精度的加工要求。其次，使用精加工抛光工艺，采用不同抛光材料设置精密抛光器，在正负极间发出脉冲电流，将抛光介质不断进行挤压研磨，从而将铣削口边缘细化，使工件表面粗糙度更接近理想状态，在达到超精密细孔的前提下，大大提高了细孔加工的准确度。

总而言之，细孔放电加工是一种非常有效的数控加工技术，它能够达到非常高的精度，而且操作也非常的方便，所以在生产加工过程中是十分必要的技术，也是金属切削加工的核心技术之一。

『利用细孔放电加工实现超精密数控切削』