细孔放电加工是一种应用较为广泛的精密制造技术，应用其技术可以制造精密及复杂的部件。它利用放电电流在几毫米孔隙内加工出特定形状和精度的凹槽。放电加工的特点是：极低的零件制造单位成本，可以在坚硬、极端的材料上进行加工；在形状复杂而精度要求高的零件上也能提供更好的精度。

这项技术可以应用于空间技术、机械加工、航空航空航天、检测设备、医疗器械、精密机械等行业，它可以省去机械零件过程中大量的加工时间，还可以减少废料，为企业节约大量的生产成本。

细孔放电加工过程可以简单地描述为将技术液体介质（常见的有水浴、有机液体介质等）和电极放入容罐内，通过合适的一组电压差、加相应的加工液体，设置放电电流，放电电流会在电极之间产生放电和发光等现象，从而形成高精度的加工痕迹。由于它的特性，对于蜂窝结构的加工，放电加工快速完成，质量好，广泛用于航天工业。

与传统机械加工相比，细孔放电加工还有一个重要优点是它具有较少的加工残留物，可将更多的能量定向传递到加工体上以提高工件表面的粗糙度。因此，它也被称为“非接触加工”。

细孔放电加工的技术性、经济性和方便性优于传统的机械加工技术，因此对精密制造行业具有重要的意义。