细孔放电加工（也称为EDM）是一种切削工艺，旨在通过空气或液体中的电极将金属材料电火花去除，以达到工件的加工要求。它可以完成任何形状和复杂几何体的加工，特别适合处理较硬的材料，如性能优异的合金、硬质合金部件和金属。

早在20世纪70年代，细孔放电加工就开始广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、家电、计算机配件等高精度行业。此外，从造形到裁剪，细孔放电加工也被广泛应用于塑料材料行业。最重要的是，细孔放电加工误差小，电极和工件之间不发生直接的磨擦力，因此可以准确加工无法用其他加工方式加工的小或复杂零件。

细孔放电加工拥有多项优势：首先，细孔放电加工没有刀具损耗，电极的磨损量非常小，工件加工时无需刀具，因此可以节省生产成本。其次，由于细孔放电加工的加工深度很小，大部分工件的表面硬度可以保持原状，因此不会受到加工影响，而且几何精度可以提高多逾一倍。此外，电火花技术可以实现无限形状化加工，就像模拟电路一样，可以实现遥控和自动化控制，因此加工效率也可以得到明显提升。

总而言之，细孔放电加工技术在高精度加工领域具有极大的应用价值，它具有低成本、准确性高、快速加工等优势，被应用于许多行业，从专业制造到消费产品。因此，细孔放电加工仍受到众多行业的普遍关注和应用，其重要性远远超出了单纯的精确加工，从而为行业发展和技术进步提供了可观的支持。