细孔放电加工，又称为孔径放电加工，是一种针对复杂形状的微孔加工技术，其原理是通过电极和工件之间的电流流动，落下的火花发生作用，使工件表面温度升高，然后在热状态下融化表面薄层，形成无螺纹、光滑、几乎致密的小孔。在更高的电流密度下，甚至可以形成直径只有几微米的小孔，在电极和工件的运动中，小孔会不断减小，从而形成深孔加工。

细孔放电加工相较于其他类型加工技术有如下特点：

一是施工精确度高，精度可达几微米级别，这是传统加工技术难以实现的；

二是为在绒毛、膨胀剪切及表面改性等对加工精度要求极高的工件提供了方便的施工方法；

三是加工成形孔洞，只要保持电流密度稳定，就可以非常容易控制成形尺寸和形状；

四是加工速度快，即使是非常小的孔径，加工速度也比台钻等传统加工手段要快得多；

五是加工时，不会产生污染，并且可以对加工对象的表面进行温和改性，例如涂层，金属熔接以及薄膜沉积等。

细孔放电加工对于形状如曲面、凹凸表面、内表面等尤其有效，且其加工精度高、质量稳定，可以无应力加工结构坚韧材料局部表面，广泛应用于电子、钟表、汽车、航空航天等行业以及金属、非金属、多材料合金材料的设备中。

总之，细孔放电加工如今已经得到了越来越多的应用，对提高加工表面质量及加工精度、提高加工技术的到达来说，此种加工技术是必不可少的。