细孔放电加工是一种先进的加工技术，它使用电流来切割金属，特別是金属夹具和精密零件，以高度精确切割、孔加工或烧灼各种形状。它能在短时间内以高度精确的尺寸完成加工，并可使用多种金属和塑料制品，如铝合金、碳钢和桁架来实现加工功能。

细孔放电加工主要是基于电火花技术的，它有助于大幅缩短工作流程，并可实现快速的加工效果和高精度复杂细孔的加工效果。一般情况下，切割精度可高达± 0.04mm，可完成总长度长达160mm的孔加工，而烧灼也可以使零件表面生成光滑的表面，保持较高的精度和精密性。

细孔放电加工有许多优点，如下：

1. 无需通过切削和机械加工来实现快速精密生产；

2. 操作简便，加工小孔的尺寸及精度控制较高；

3. 减少了产品生产过程中追溯记录，减少加工时间，提高效率，降低生产成本；

4. 加工的灵活性高，适用于多种不同的金属或塑料产品；

5. 烧灼是效率最高的加工方式，可以大幅减少生产成本及时间；

6. 电火花可以安全的加工一些对人体有敏感性的金属或塑料部件，无毒无害。

细孔放电加工具有许多实用的优点，被广泛应用于制造机械设备精密部件的相关工艺的制造，如汽车发动机模块，轮胎轮缘，定时器机构，压缩机机构，涡轮机构，自动喷气燃烧室，及机械行业，仪器及汽车、航空阀门等，令人称奇的效率使它被许多企业所重视。自从细孔放电加工出现以来，它已逐渐被越来越多的加工单位所采用，是实现大规模生产的理想选择。