细孔放电加工是一种利用电火花引起的热能来切削或冲孔金属、塑料或其它类型的材料，从而实现制造非常小但又精确的孔。它和传统的冲压或切削不同，细孔放电加工的成分可以更小（在0.1 mm到2.0 mm之间），而具有良好的角度精度（精度可高达0.03°）和表面粗糙度（Ra 0.1 μm）。

细孔放电加工的特点是不受材料类型和硬度的影响，而且成本较低，可以在较短的时间内完成。它还可以深入材料，尤其是难加工的材料，如钛合金，尼龙和复合材料。因此，它被广泛用于预处理，校准和精密加工中。

无论是模具，注塑成型，激光切割还是钻孔，细孔放电加工都是个实用和精确的方法。

细孔放电加工是一种技术，主要是利用一种具有高能量的物质，如电极，产生电火花对金属造成的不可逆热能伤害来切削或冲孔材料。通过细孔放电加工，材料表面粗糙度得到改善，同时可以切削形式复杂的开孔，可以获得圆柱形、钻头型、逆向双柱型孔，类似放电加工的过程也可以改变孔径大小，但是有更高的能量，因此能精确控制孔径大小，实现精确加工。

细孔放电加工同传统加工方法相比，无需采用刀具，可以降低加工时间，减少切削应力，并且具有精确的孔径和表面光滑度，能够精确控制孔径大小。而且可以用于多种材料的加工，并且可以实现去除材料表面的污染物，材料表面光滑、无划痕，易于后期加工和实验，不会带来污染。

由于细孔放电加工的多种优势，如精准度高、能量利用率高、速度快、比特头衰减小、加工成本低等，使它成为生产中有效、精确、快捷的加工方式，当今越来越受到广泛的关注。