细孔放电加工是近年来发展迅速的一种激光加工技术，它利用快速变化的电场来实现无接触加工。随着芯片制造尺度的缩小，精密零件的尺寸尺寸也变得越来越小，传统的加工技术的不能满足人们的需要，细孔放电加工技术由此而应运而生。

首先，需要准备一架专门设计的、能够控制纳米尺度放电脉冲的加工机构。机构设置一个电极与材料表面对应，当给定的脉冲信号通过电极时，电极就和材料表面纳米尺度距离瞬间形成电场，不仅有电场驱动，还有声波、热能和Photoionization驱动，这些因子共同作用对材料形成精确的冲击。材料受此冲击，在瞬间就会发生蒸腾或胀裂的现象，就像风蚀石窗，分子会长时间的冷冻，均匀的从电极表面侵蚀掉，最终形成一个精确尺寸不变的空洞。

在细孔放电加工过程中，除了可以观察到材料蒸发或裂纹等现象外，还可以观察到物理状态的改变，例如孔表面的光滑度、硬度等。细孔放电加工可以大大减少零件的制作时间。此外，这种加工技术可以避免材料变形，也可以满足尺寸精确的高精度加工要求，并且对待加工的材料没有任何热效应，零件也不会受到污染。

细孔放电加工技术目前还在不断发展之中，它在飞机制造业、船舶制造业、医疗设备制造等领域中都得到了广泛的应用。另外，该技术也比较普及，由于它操作方便，费用较低，不受空气污染的影响，所以越来越受欢迎。

一句话总结：利用快速变化的电场与无接触加工，细孔放电加工技术快速准确，价格低廉，受到广泛应用。