细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种提高切削加工效率的一种有效加工方式，它可以实现深度的高精度切削加工。EDM是一种非物理切削加工方法，细孔放电加工设备由发射电极和工件组成，在电极和工件之间产生冲击电流。因此，EDM方法的一个重要点是必须具备足够的电压，以保证在工件表面的微小缝隙中产生足够的冲击锋利。

在普通的机床加工中，需要将刀具快速地移动，并使其与工件表面进行精确的切削，而多余的切削力会有损工件精度和表面光洁度。与之相反，EDM在机械切削过程中，工件微小的孔洞在机械切削过程中是不可能被加工的，而EDM可以实现对细小的孔洞进行切削加工，比如纳米孔洞切削加工。EDM还可以细致地加工不同材料，比如钨合金、金属合金、各种硬质合金和金属绝缘物质等等。EDM的另一个优点是可以保证工件受力均匀，不受普通切削加工中刀具负荷产生的弯曲影响，大大提高了工件的工艺精度。

在加工行业中， EDM作为一种切削加工方法，它不仅可以实现高精度，而且速度快，能够有效提高工艺的效率。同时，EDM在金属材料或硬质合金加工时，因其无刀具互擦磨损及润滑液污染，使EDM成为零售件加工行业的一种再加工方法，从而是一种理想的切削加工方式。

总之，EDM作为一种新型的高精度切削加工一种世界一流的切削加工机，它具有精度高、速度快、切削效率高的特点，是一种非常理想的加工方法。