细孔放电加工是一项精密加工技术，它是一种非普通的电火花切削加工，使用了一种有针状使用切削介质和抗磁电极去加工切削。它的使用有用的范围很广，包括切削深达0.5-3.0毫米的深度，可切削几乎所有类型的金属，如铝、铁，不锈钢和其他合金材料，细孔放电加工也适用于一般有机材料。因其具有快速、精确度高、灵活性好、深度（0.1-3.0毫米）及所需工序少等多项优点，一般用于飞机、军事战略兵器、航空航天、船舶、工程机械、电子电器、机床及其它精密设备的零部件和金属非机械零件的加工制造。

细孔放电加工的优点使得它成为精密制造的理想工具。它可上百种材料进行平台无损加工，不仅延伸了传统刀具的可运用范围，还可切削各种不同材料，它节省不少时间和资金，且切削精度好、稳定可靠，使用安全。细孔放电加工还具有低温加工、温度均匀分布的优点，减少了切削热效应，从而改善了加工表层的质量。细孔放电加工可以说是精密制造行业的神器，在深度取得极大的提升，完成的工件表面处理更加精良，助力企业生产更高效的产品。

总之，细孔放电加工是在精密制造领域中能够发挥重要作用的一项技术，其精良的加工表面、低误差、耐Rated的可靠性以及更深的加工深度被广泛采用，为精密制造提供了重大助力。