细孔放电加工（EDM）是一种极具效率的加工方法，它使用电火花和机械颗粒来切割金属和其他材料。它的优势在于——不用额外的钻孔或侵蚀，能够加工非常复杂的工件，诸如烧结表面、精细毛孔等，可以提供非常高的精度、复杂的规格和几乎不变的表面质量，大大提高了加工复杂部件的效率。

在金属加工中，细孔放电加工是一种被广泛使用的技术，它可以在冲压、磨削或其他精细加工程序之外完成比较复杂的内部切削任务。相对于传统的钻孔机或其他機械加工，细孔放电加工在金属材料上的表面质量更高，而且它可以解决传统机械加工中无法完成的部分加工，极大地提高加工效率。

细孔放电加工过程分为三个步骤：第一步，通过电火花到加工表面上的毛孔中加入电流，来生成火花痕迹；第二步，把电流作用于零件表面形成的颗粒；第三步，电流停止，把表面上产生的毛孔削平，最后把颗粒清理干净，加工结束。

总的来说，细孔放电加工是一种非常精细的加工方式，它具有高精度、低能耗、低损耗和环保等特点。它可以解决金属加工中许多复杂的零件加工难题，大大提高加工效率和精度。