细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是一种采用脉冲电流精确切割金属的加工方法，可以根据客户需求为各种金属零部件制造准确的细孔、凹槽和槽接头。相对于一般切削加工，它拥有更为精确的精度、更加复杂的曲线施工，以及更广泛的材料适用范围等优势。

细孔放电加工应用的原理是把电流从芯棒引入工件，使工件和芯棒之间产生火花，并在其影响范围内熔炼或切削加工工件。此种切削方式可切削出十分之极精度的零件，其精度稳定性远超一般切削或磨削加工，所以被广泛用于工件的精密加工行业。

细孔放电加工的优势在于其能够获取非常精细的表面粗糙度，表面粗糙度可达到纳米级别，同时它也可以有效克服了切削时可能造成的温度胁迫与磨耗问题，降低模具的磨损。它可以加工十分脆弱的工件，可采用大角度的倾斜对零件进行精确加工，因此这种加工技术可以应用于液压和火花塞等类型的复杂器件制造。同时，这项技术还可以提高生产效率，并且更加低廉，能更好地满足客户的需求。

由于细孔放电加工理念的成功，现在已经成为工业技术领域的革命性的技术，能够更准确、更有节奏地完成一系列复杂的零件生产工作，为客户提供更高品质的零件产品。它可以有效地满足客户对精密加工零部件的要求，从而显著增强客户在竞争的市场中的竞争力。

在未来，我们可以看到针对不同的工件对细孔放电加工技术的进一步发展和研究，如智能化、多焊接、视觉检测等，以释放人工的创海思想。