细孔放电加工是十九世纪九十年代出现的一种新型精密加工工艺。它以多晶硅、铝及其它铝合金等材料为主，采用热电效应引起材料切削，即利用电弧在材料上产生深度0.1—3毫米的热焊接孔。细孔放电加工具有数控制度高、加工精度高、生产效率高、加工服务分散、切削力小等优点，在汽车、航天、电子等行业有广泛的应用，是可靠化制造零件的首选利器。

细孔放电加工的加工时间很短，可以很快构建良好的加工精度。与激光加工相比，细孔放电加工具有低温高速的加工优势。它可以大大降低传统加工方法所制造的材料损耗、伤害，不会造成材料烧弯，因此具有更高的加工质量。

此外，由于细孔放电加工可以同时处理多面和不同类型的零件，因此可以大量降低人工劳动力，节省加工费用。同时，它还可以快速处理复杂零件的尺寸控制及机构形态，对不同形态的细小缺陷部位进行精度的修理。

总之，细孔放电加工具具有加工时间短、数控制度高、精度高、加工能量分散等优点，能够可靠化复杂零件的加工。