细孔放电加工是利用电火花加工原理，将电加工对象表面上的微小凹陷部分进行精细加工，使表面平整光洁，尺寸精度提高的加工方法。细孔放电加工是一种低温快速加工，加工后表面也较之传统加工，不仅更加平整，而且具有优良的表面粗糙度、火花加工熔毛层及气孔度，性能更优，精度更高。

细孔放电加工的原理是将包含液性盐、碱、酸等浓度较高的金属液滴在预定加工部位，使得液滴中的盐、碱、酸聚集在表面形成细孔，快速发生熔融，再经由移动的熔毛和雾状气体，成功加工出极小细孔。因极小细孔的受限作用，使得表面上尺寸更小的错配较难生成，从而提高表面精度。

细孔放电加工实现的表面精度可以达到很规整的0.5μm，是目前加工效率和精度最高的主流加工工艺之一。若采用细孔放电加工，可以实现不锈钢，铝及其合金、黄铜、普通碳钢和各种合金材料的高精度表面，并大大减少加工时间。此外，细孔放电加工也可以用于改善表面特性，增强表面粘接性、加工性能及防腐性。

综上所述，细孔放电加工是一种获得精密表面的有效方法，它比传统加工技术更加高效、精度更高，具有极大的潜力可以推广应用。