细孔放电加工是一种被广泛应用在电子、汽车零部件及复杂工件加工的高精密度化零部件加工技术。它的特点是可以实现低成本、高精度、低热影响、更少消耗、更节能等优势。细孔放电加工技术利用紧凑的脉冲电流穿去物料的表层而形成微小的熔洞，愈小的熔洞愈有利于表层热压缩重熔承受负荷及其传播，从而达到更高的精度。高精度细孔放电加工技术采用新一代可控发电机及更多的控制系统，可以满足更多的材料的加工要求，及加工精度和准确度的要求。

此外，细孔放电加工技术有一定的多联加工能力，可以在多联加工时提高加工稳定性和生产率，同时彻底解决多层材料加工中的焊接和元件加工等问题，大大节省了成本。由于熔洞形成具有图形多样性，不仅可以用于普通钎焊，还可以用于蜂窝结构(此结构材料抗韧性更强)等复杂的图案，从而更加全面和深入的应用于大量行业。

总之，细孔放电加工技术具有低成本、高精度、低热影响和更节能等特点，可以针对多层材料的复杂加工要求提供更全面、更准确更有效的解决方案，并且常用于汽车零部件、电子设备和复杂工件的加工，是当今不可或缺的一种加工技术。