近些年，细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）技术取得了较快的发展，已经成为了一种有效的微型零件加工方法。截至目前，各种EDM加工技术已经得到了广泛的应用。

细孔放电加工是一种工艺，它通过把零件接收到一个电荷上，在放电过程中，使电流高达50μA-500mA而产生放电燃烧现象来切削零件。受电压的影响，工件材料被熔融，离子获得力逐渐着液化状态，随着围境负电场的影响，物料被投向周边，形成质量稳定受控的熔融孔。当电火花被熄灭后，熔融孔就会消失。

细孔放电加工最具吸引力的特点是能够实现无接触加工，不受材料的限制，可以加工硬质及软质金属，金属合金，以及其他难以加工的材料，无需更换工具，可实现多轴的加工，可实现深孔高精度的加工要求，并可满足装配及加工质量要求，可大大缩短加工时间，减小加工成本，提高加工效率。另外，由于细孔放电加工不受材料的影响，因此可以实现对精密零件的加工，而且加工效果优良，保证装配及加工质量。

不仅如此，细孔放电加工还有特点使其更为适用于产品设计。细孔放电加工所受到材料影响较小，因此无需考虑材料的影响，可节省设计材料所需的时间，并且可以满足 加 工 产 品 要 求 的、精 密 加 工 的 、 多轴加工的要求，可大大提高设计的速度和效率。

综上所述，细孔放电加工是一种有效的微型零件加工方法，拥有无接触加工、不受材料影响以及提高产品设计效率等特点，为后工艺装配和加工产品提供了可靠性保证。