细孔放电加工（electropolishing）是一种利用电解原理的加工技术，可以在金属表面产生微细正弦波纹，从而增强表面硬度，去除毛钝和烧伤等缺陷，表面光洁度有一定的改善，还可能提高金属耐腐蚀性，从而提高零件的使用寿命。

使用细孔放电加工的通用原理是：在金属表面施加低压电流，这种电流会帮助金属表面析出质子，形成正弦波状的细小凹坑，同时带走金属表面极少量的金属材料，这样金属表面形成光洁的微细表面。此外，细孔放电加工还有其他优点：在实际过程中可以更好的消除表面极性，可以达到去除毛刺、烧伤和一定程度的抛光效果的同时也减少传统抛光的工序及费用，使得零件表面质量有了显著的改观，表面抗腐蚀性能增强，耐磨性大大提高。

可以使用细孔放电加工的材料有304不锈钢、316不锈钢、钛合金、合金钢、乙烯基材料、尼龙、聚氨酯和高碳钢等。可以使用细孔放电加工实现的加工表面主要有分条面、外螺纹、内螺纹、铰锁板、轴、机械部分等。

细孔放电加工具有多种，可根据实际需要进行选择。细孔放电加工具有普通电容阳极、电极网、钣金加工极、三极变距圆柱极等。它们在结构和工艺上都是体积小、材料种类施工方便、质量可靠和价格低廉的特点。

细孔放电加工的确能改变金属表面的光洁度、物理性能、耐腐蚀性和耐磨性，但由于一般的金属晶粒大小，表面凹坑的深度受限。因此，表面凹坑不能太深，所以传统的抛光加工和表面的改良仍然是主要方法之一。

『细孔放电加工的百科知识』