细孔放电加工(EDM)是一项应用电弧或火花切削电技术来切削、拉伸、凿孔、铣切和打磨各种金属材料的切削工艺。它是一项新兴的生产技术，与传统的切削工艺相比，经济、精度、安全性相对更高。

细孔放电加工的特点是切削表面形貌精细、两端元件平面度高、尺寸精确，抗锈蚀性能强，加工孔的收缩率小，有没有孔边痕迹等优点，使之成为金属零件的最佳加工方式。

细孔放电加工主要由工作介质、放电电源、加工台、导槽、工件夹具等组合而成。加工过程中，放电电源可产生放电电容，经电容引发击穿形成放电电弧，在微小的时间内把活泼金属件材表面烧掉，即可获得高精度的加工品。

为了改善细孔放电加工技术，新型的放电电源和加工工艺也获得了改进，提高了加工效率和精度。例如，智能化放电电源可以自动测量工件中的微小缺陷，并智能编程修正，提高加工精度；新型的放电电源采用先进的变频技术，具有调节灵活、功率输出大、寿命长等优势；多夹具加工技术也被应用，实现多件同时加工。

细孔放电加工技术一贯以其精确的切削表面形貌、切削能力强、加工比例小的优点，成为行业使用频率最高的加工技术之一，使用先进的技术改进放电电源和加工工艺，极大的提高了细孔放电加工技术的制造精度。未来，将会更加出色，更大范围地应用于制造行业。