细孔放电加工技术是指在空心或实心件（如钢、不锈钢、铜和铝）表面形成精确交行的微孔或凹槽，以形成自保护型壁面结构。它利用在介质中产生的高强电场把截面不变的空间电流导入工件表面从而产生放电烧蚀的把金属件表面改形。在细孔放电加工中，使工件表面的抛光无论是表面粗糙度、外形、和尺寸的精度，都能满足现代金属构件加工所要求的考究程度。

细孔放电加工技术作为一项先进的加工技术，弥补了传统加工技术的不足，大大提高了加工水平。通过细孔放电加工技术可以形成在微小表面上的壁面等介观结构，以满足各种现代加工的要求。例如，可在汽车上制造安装凸轮扭转机构或者安装电器等零部件，可用于制造计算机硬件等用途。其优点是针对机械旋转机构，几乎无限的精度，这样就可以提高工件的性能，并可以节省产品加工成本。

细孔放电加工可分成相对独立的两个步骤：制造微孔和处理微孔边缘。通过细孔放电加工，介观结构的形成，不仅可以改变细孔边缘结构，还可以改变微孔加工后产品的热学性能，损伤活动如焊接的表面的划痕，凹蚀或热应变等，其细节成分也有了较大变化。

总而言之，细孔放电加工技术在金属构件加工过程中，起到了极其重要的作用，不仅可以提升工件的性能，还可以节省制造成本。此外，细孔放电加工确保了工件表面的抛光是精确的，有效地满足了现代金属构件加工的要求。