细孔放电加工（EDM）是一种高效、灵活、无损的切削技术，能够满足很多不同的表面精度与外观要求。EDM是一种最先进的和高效的逆向加工技术，可以被用在机械制造领域。EDM技术旨在使用高压电火花在不受任何机械损伤的情况下加工金属材料，该技术的典型用途包括表面改型、冲击表面形状、精雕细琢、质疏加工、孔加工和拉伸疲劳试验端口等。

EDM的优势在于可以加工较高硬度的金属材料，例如钻头、锋利的螺纹、散热孔等。这些材料通常很难再利用其它技术来加工。此外，由于 EDM 的加工超过常规机床切削技术，其精度高达 0.005mm，让机器人和自动机器制造出更高质量的产品。

EDM技术也可用于精密的硬质合金部件，这一技术称为针尖放电加工（PMEDM），其中最常见的应用是电极细化和细孔放电加工（Micro EDM）。PMEDM技术具有良好的抛光表面质量、精度高、流量低、尺寸精细，几乎可以为任何硬质合金建立一个流动的套件。

一般来说，PMEDM工艺被定义为利用最细的电极与电流生成四边形小量熔化和挥发的液态金属，从而制造出相应的形状以及不锈钢、铝、铜、钛、碳钢、硬质合金等材料上的小型形状凹槽、细小孔和排列型细孔。因此，使用 EDM 技术可以实现一种高效率的切削方法，以便于切削出锋利的螺纹，以及大大减少或消除金属表面冲击和磨损，有效地实现各种冲击表面造型。

可以说，EDM技术是一种极具效率和简便性的强力工艺，可用于多种类型的材料加工和拉伸疲劳试验端口。它能帮助生产质量更好，效率更高，精度更高的产品，是不可多得的制造工艺。