细孔放电加工（electrical discharge machining，简称EDM）是一种高精度的材料加工方法，可被用于加工复杂形状的零件，它使用电流以微粒尺度的热激活的方式来切削特别困难的材料。

细孔电火花机的历史可追溯到1960年代，它的出现改变了20世纪高精度加工的技术，普及了高精度加工技术的使用。 在机械加工中，最初的细孔放电加工是用来加工金属物件，例如零件和陶瓷，它被用来加工各种形状零件，尤其是材料，如铸造件、锻造件和不 case 的材料。

细孔电火花加工是利用一个很少的电流通过空气间隙来切削金属等材料而获得的。 在使用 EDM 的过程中，外力，考虑到其相对较小的尺寸，将被过度利用，破坏物料表面，逐渐 加深周围空气中发生的火花，然后材料中的微粒被去除，循环的材料被切削掉，最终形成良好的加工表面。

技术上讲，EDM 的好处是可以切削几乎任何类型的金属，而且尺寸的偏差很小。 尽管初始成本比较高，然而它无疑是一种极其有效率的蒸发切削方式，与其他加工方式相比具有更高的储存效率。 此外，蒸发放电加工不会产生颗粒的产物，也不会污染环境，因此也是非常环保的一种加工方法。

由于有上述优点，现在已经广泛应用于一些特殊领域，其中一些案例如下所示：细孔放电加工可用于汽车的曲轴，允许转速非常高；在激光准直器中，它可以用来促进光纤的对准；它也被用于 製作反射镜和制作精细的零件；在航空航天領域，细孔放电加工可用于油管、压力泵和其他部件；由于它适用于高精度加工，它也被广泛用于生物材料和精密仪器制造中。

细孔放电加工彻底改变了工业加工的标准，给企业带来更高的产出，更低的成本，更加可靠的产品，以及更好的环保性。 细孔放电加工确实是目前世界上非常具有技术含量的一种高精度加工技术，通过它的运用可以大大提升加工效率，实现高质量的产品。