细孔放电加工是一种非传统的加工方法，它采用利用高能量的放电来释放出微小的电火花，将特定材料局部熔化或切削形成空孔。此外，它能少量切削或回火制备无损形貌，有效地缩短了加工时间。细孔放电加工技术不仅对复杂细小零件都能实现有效的加工，而且能够实现零件表面的除脂，弥补了应有对象没有普及和加工设备的问题，成为一种革命性的加工技术。

细孔放电加工技术能够以极其精细的控制精度加工零件并改变零件结构。其机理主要是利用电火花的高温来局部熔化零件或将零件进行切削，由此形成不同形状和不同深度的空孔和孔内曲面，以及不同尺寸的平面和曲面细节。细孔放电加工可以有效地将各种材料的表面进行加工，使表面硬度增加，减少磨擦损耗，从而使表面质量提高，形成一个精确的表面轮廓。此外，该技术还可以实现对浅槽的自动加工，具有快速、精确、低耗能的特点，能够减少对加工繁琐的步骤，满足不同零部件需求。

细孔放电加工不仅具有有效的加工效果，还能确保高加工工艺精度。由于电火花的高温，零件表面温度可在微秒内达到几万度，能够形成细小的孔洞和高精度的形状，即使在复杂造型的零件加工中也能获得较高的制程效率，同时350um的精细火花孔洞的最小加工精度也能达到毫米水平，取得了更加精确的工艺要求。

因此，细孔放电加工在加工一些复杂精细零件时可获得出色的效果，能够大大提高加工效率，加工出精确的细部尺寸，有效节省成本和时间，有效提升产品质量。